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左手抓质量 右手抓产量——记敢担重任、勇往直前的生产技术部
更新时间: 2011-10-11 LOL竞猜app: 运营管理部 作者: 刘柳 点击:

   近日,我公司生产技术部包装作业班组在全国“安康杯”竞赛活动中崭露头角,获得中华全国总工会和国家安全生产监督管理总局颁发的“2010年度全国‘安康杯’竞赛优胜班组”称号,这是生产技术部为我公司带来的又一荣誉,标志着我公司跨入了国内同行业的安全生产先进行列。作为一个奋斗在生产一线的部门,我们生产技术部的兄弟姐妹们以产品质量为根基,加班加点每月刷新产量记录,保障产品按时出货。简单而平凡的工作做好一次容易,但要把简单的工作重复做好一千遍、一万遍就不平凡。生产部的兄弟姐妹们有着共同的特质——艰苦耐劳,对团队、对企业默默付出,敢于担当责任,将质量、产量挑上肩头,勇往直前!

 

勇于创新 ——产品创新,节约成本

我公司生产的包衣片一直都是使用醇溶型包衣粉,采用乙醇为溶剂,不但成本价格高,而且乙醇属于易燃易爆品,存在安全隐患。而安全生产一直是生产管理的基础与重点工作,为解决这个问题,生产技术部将本项工作列入到年度计划,由生产副总牵头组织落实此项技术改进工作。

生产技术部技术人员通过多方论证与同行业的技术交流,进行了多次小试。在经过质量部对小试样品加速实验的验证,并且与同品种醇包衣结果进行数据统计分析比对合格后,总结摸索出一系列的质量控制标准、现场操作技术控制指标及设备运行控制参数。通过对中成药制剂多品种小批量循序渐进的放大试生产,耗时近一年,终于有效地解决了水包衣现场操作中技术难题,并且衣片的外观性状质量又上了一个台阶。另外,因为水溶性包衣剂使用的溶剂是纯水,不需要防火设备,安全性非常好,从根本上解决了醇溶型防潮性包衣剂带来的安全隐患!而且纯化水造价低于乙醇,通过综合测算,醇包衣改水包衣技术的成功运用,每生产一批的成品生产成本节约近300元,按公司的发展规模以后每年可节约5万元以上!

敢担责任 ——工艺优化,突破瓶颈

本着精益求精的原则,生产技术部对现有的生产工艺进行优化完善。20106月,国家颁发了血塞通分散片新标准,新标准主要增加了三七总皂苷的溶出度的检测,相对于原试行标准提高了一个很高的档次,对产品制备工艺要求非常高。血塞通分散片是我公司的拳头产品,月销量至少为1000件,如若不尽快解决该技术攻关,将对公司生产经营造直接影响。生产技术部第一时间成立技术攻关小组展开讨论与试验寻找解决方法,先后通过尝试改变原料的粒度、原辅料的加入方式、粘合剂的浓度及用量等方法进行多次实验,紧密结合车间生产操作流程制定出详细的攻关方案并通过小试进行成效检测,在经历46个小试之后,他们终于找到了突破瓶颈的方法。保障了血塞通分散片的正常出货,为公司的血塞通分散片市场拓展打下坚实的物质基础。

品质第一 ——重视品质,严格管理

药品为特殊的商品,对产品质量有极其严格的要求,稍有不慎,便有可能给公司带来严重的负面影响。为了更好的保证生产质量,除了严格按照GMP标准生产,生产技术部还不断总结经验,在实践中确定最佳操作流程,将操作中涉及的时间、温度、成分含量等数据进行标准化,并制定了严格的生产管理制度,统一进行标准化管理。例如“搅拌大约30分钟”、“70度左右”等模糊性概念一律具体精确到多少分钟、多少度,彻底杜绝了操作不一致而导致的偏差。严格的管理也取得了出色的成效,我公司成品出厂时产品的合格率则达到100%!在今年的全国药品质量抽查当中,我们公司药品合格率为100%

公司常年生产品种约70个,接近180个品规。每个月度都有100多个品规的产品在产,生产计划任务重的时候,他们甚至每隔一天就要转场生产另一个品种。频繁的转场和多规格的产品,很容易在药品制造过程中产生混淆、差错及污染。为了不混批,生产技术部设置了三道关卡。首先由管理人员严格按生产计划下达生产指令,确保品名、规格数量跟生产计划一致;再由领料人员从仓库依据生产指令领取原辅料;最后由生产管理人员逐批逐规格复核。在层层把关下,公司生产从未出现过混批现象。为了有效杜绝污染,生产技术部员工在有限的时间空间内严格按照GMP要求进行清场,每次都经由生产管理人员和QA检查合格后才能投入下批生产。严格的管理有效的预防了产品制造过程中可能产生的混淆、差错及污染,确保了产品的质量。

吃苦耐劳—— 不畏艰难,产量攀高

公司近几年业绩蓬勃发展,市场要货需求一月高于一月。常规生产10000/月的产能也不满足营销拓展市场的需求。随着公司销售业绩的节节攀升,今年七月公司的生产计划估算要提升到15000/月,这其中还有一大批的总代产品。公司的总代产品实行的是零库存控制,正常要求是在45天内从计划下达到成品出货。但由于要货急,七月中旬才下达的总代生产计划也要在月底赶出来!七月任务之艰巨,可想而之!

生产技术部人体员工面对此艰巨任务,齐心协力,生产管理人员科学调度,下一线跟踪检查,关键工序进行两班作业排班,实行员工跨车间、跨班组调度,一线生产员工任劳任怨,从不言苦,特别是外包岗位的员工,更是披星戴月赶生产任务。有付出更有回报,生产技术部实现了15000/月的产能,7月份的产量突破历史新高达到16800件!

勤于学习—— 学练结合,寓教于乐

随着公司的快速发和公司业务的不断扩大,制药技术要求越来越高。为适应当前形势,生产技术部在培训方面也是下足了功夫。生产培训不同于其他培训,对实际操作性要求更高,讲究的是即学即用。为了让大家更好的掌握到生产技能,生产技术部将编写的SOP(岗位标准操作程序)先发放到每个人学习,然后再由车间主任牵头,由班组长组织大家进行实际操作。每周生产技术部都会分班组召开周会进行经验分享,同时对操作不当之处进行总结,并督促改正。就这样在实际操作中验证理论,再让理论去指导实际操作。对于某些操作单一、重复性比较强,但是质量要求比较高的工作岗位,生产技术部还专门拍摄了视频,将每一个动作细分拍摄,再配上文字解说,让每个人都能掌握技巧。个别没有学会的,在现场再进行一对一的教导。这种场景式的培训使生产工人们掌握快,熟练度和技巧也越来越高!

公司生产任务重,压力自然比较大。为减轻生产员工的压力,活跃职工文化生活,生产技术部也开展了各种多姿多彩的季度活动。岗位劳动竞赛结合平常的工作出很多的试题,让大家在轻松的竞答氛围里学习掌握更多的知识。竞技比赛,将需要团队协作力的拓展运动项目加入进来,让大家感受到快乐的同时增加团队协作力,让大家体会到团队协作的重要性。不光是竞技活动,生产部还组织了篮球竞赛、农家乐旅游等大型的娱乐休闲活动,让员工彼此之间有更多的了解,缩小彼此间的距离,让大家更加紧密地团结在一起。

乐于奉献—— 齐心协力,互帮互助

生产部实行的是计件工资,为了让每个生产员工都能熟练掌握技术,保证上班时数,生产技术部展开了“岗位帮--教大练兵”活动, 培养职工“一岗多能,一人多用”的技能。大家互相帮助、互相学习,无私地把自己的经验分享出来。这样当某个岗位忙不过来的时候,便可以集中人手,由其他掌握了该技能的员工帮忙完成生产计划。

公司的固体车间生产需要一、二楼两个车间协作完成,其中日产几吨的生产物料周转就成了一项大工程。我们的配料班组就主动利用休息时间当起了义务搬运工。配料班组岗位作业中每天平均都要处理近6吨的物料,营销临时要货计划急时,有时候甚至忙到晚上凌晨四、五点才能回家休息。经过一夜的辛苦劳累,他们本来是可以好好睡上一觉的,但只要公司有需要,他们便会一大早来公司义务帮忙搬运需周转的物料。大汗淋漓的他们用实际行动展现了我们方盛人的责任、荣誉、团结精神,可爱也可敬!

 

生产部门是任何一家制造型企业最坚实的部门,同时也是劳动强度最大的部门。为企业带来收益的每一个产品都是来自生产部门,来自奋斗在生产一线工人勤劳的双手。他们都有一个共同的特点:年复一年、日复一日重复着一个劳动,但是即使每天重复一个动作,也不能有丝毫疏忽。因为一个疏忽可能就会给公司带来无法挽回损失,尤其是制药企业,一个工作疏忽可能会导致整个批次的药品报废,如果流入市场可能还会引起严重的质量事故。我们方盛生产技术部的兄弟姐妹们不仅把质量和产量挑上肩头,还自主自发地开展了一系列活动,节约生产成本、突破生产工艺、改善生产安全!他们,是方盛利润的创造者,也是方盛发展的推动者!他们,是我们最可敬、可爱的兄弟姐妹!

 

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